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led筒灯散热的问题正在逐步解决

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led筒灯散热的问题正在逐步解决

发布日期:2019-08-21 作者:IM体育 点击:


    关于led筒灯散热的痛点在于,热量集中在光源底部,形成散热器中间局部温度高,边缘温度低;另有一种中间襄铜芯散热器,成本较高。”大多数的led筒灯由于工作时热量高,必须使用导热系数较高的铝合金。通常有压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。据反馈,压铸铝散热器是目前led筒灯厂家中使用较多的方式,虽其生产成本可控,但散热翼无法做薄,很难使散热面积大化。



    led筒灯的品质决定了未来筒灯的发展,要有效解除led筒灯的发展桎梏,led筒灯厂家必须在品质上下硬功夫,真正用高品质无可挑剔的产品点亮led筒灯的未来,而对led筒灯散热问题的改进也开始提上日程。led筒灯技术发展的日新月异,led筒灯厂家逐步认识到了品质的重要性,只有精准的品质产品才能打动客户替代传统光源并解其后顾之忧。


led筒灯厂家

    为了解决其加工难,不能缘的问题,led筒灯厂家相继研发高散热氮化物复合材料,将导热系数做到15W/M.K,直接注塑生产。虽然实现了散热材料的安全缘,耐高压4800V,但由于其材料成本的高居不下,也无法实现产业化。



    “全塑化”是行业正在尝试的另外一种散热技术,led行业人称之为“去散热器”化。理论上讲全塑散热是可行的,但在实际的开发应用中还是有很多技术及市场瓶颈。比如,早期开发石墨复合材料将导热系数推到30W/M.K,直接注塑生产散热器。散热指标都在规定范围值内,但由于其加工难,并且不缘的特点,无法真正实现散热材料的替代化。



    led灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12。如若在筒灯中使用塑包铝散热器,则完全可以规避这两个问题,其制作无需氧化等流程,可大大减少污染问题,另外,无需压铸,经济效益更明显。有数据表明,2016年中国led商业照明市场占led照明应用市场总体规模的10%左右,2017将处于稳定增长期,市场前景广泛。现阶段商业照明行业已经进入全新发展阶段,led筒灯厂家除了加强自身技术的研发之后,更需要探索创新发展。





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